금속 플레이트 사용자 정의 가공
제품 세부 사항
판금 시리즈는 판금으로 만든 일련의 제품입니다. (일반적으로 0.5mm와 6mm 사이의 두께, 일반적인 재료는 강철, 알루미늄, 구리 등을 포함합니다.) 롤링, 스탬핑, 절단 및 기타 공정을 통해 가공 된 원료로서 건설, 자동차, 전자 제품, 가정 기기 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 이 제품은 가단성이 뛰어나고 가볍고 비용이 많이 듭니다-굽힘, 복잡한 구조를 형성하기위한 스탬핑 또는 특정 사용 시나리오를 충족시키기위한 용접, 어셈블리 및 기타 프로세스와 같은 수요에 따라 크기, 모양 및 기능이 효과적이며 커스터마이징 할 수 있습니다.
정밀도의 유형-제조 된 판금 부품
용접
용접에 의해 함께 결합 된 금속 부품을 일반적으로 용접이라고합니다. 그것들은 여러 조각으로 구성 될 수 있으며 크기는 의도 된 사용에 따라 크게 다를 수 있습니다. 여러 용접이 함께 결합되면 종종 괄호 나 패널과 같은 추가 부품과 함께 판금 어셈블리라고합니다.
금속 어셈블리
이 용어는 어셈블리가 제품, 프로세스 또는 서비스를 참조 할 수 있기 때문에 한 명 이상의 사람에게 혼란을 초래했습니다. 예를 들어, EVS Metal은 조립 및 통합 서비스를 제공합니다. 즉, 조립 전문 부서가 있음을 의미합니다. (과정으로) 더 큰 제품으로의 금속 부품 및 용접. 조립 된이 큰 제품은 종종 호출됩니다. “어셈블리” (또는 “an” 집회), 그들은 특정 산업 접착제 재료의 사용을 통해 용접, 고정, 리벳 팅 또는 접착을 포함하여 여러 가지 방법으로 함께 결합 된 작은 부품의 컬렉션으로 구성되어 있음을 의미합니다.
금속 어셈블리는 거대한 범위의 조립 된 제품을 참조 할 수 있습니다. 그들은 종종 브래킷이나 패널과 같은 단일 부품과 결합 된 용접의 조합으로 구성되어 서버 랙, 캐비닛 또는 카트와 같은 인클로저를 포함하여 완성 된 항목을 만듭니다.
판금 괄호
괄호는 매우 유용한 유형의 판금 부분입니다. 괄호는 프로젝트의 요구 사항에 따라 거의 모든 크기로 제작할 수 있습니다. 작은 브래킷은 인클로저 선반과 같은 제품에 사용되며 구조 강철 프로젝트에서는 큰 브래킷을 찾을 수 있습니다.
금속 괄호는 또한 특정 목적을 위해 다양한 모양으로 제공됩니다. 지-예를 들어, 브래킷은 일반적으로 금속 인클로저 내에 오프셋 평행 표면을 장착 할 때 일반적으로 사용됩니다. 반면에 Gusset 브래킷은 일반적으로 삼각형 모양을 형성하며 용접 또는 어셈블리 내에서 추가적인 강도와 강성을 공급하기위한 것입니다. 엘-브래킷은 수직 구성 요소를 수평 표면에 장착해야 할 때 종종 사용됩니다. (또는 그 문제에 대한 수직 표면에 대한 수평 구성 요소), 인클로저 내에 선반을 장착하는 데 도움이됩니다. 다른 일반적인 브래킷 유형에는 오프셋 브래킷이 포함됩니다 (Z와 비슷합니다-브래킷) 그리고 u-브래킷 (평행 표면을 함께 장착하는 데 사용됩니다).
금속 힌지
금속 힌지는 두 부분 또는 표면이 고정 축 포인트 주위에서 회전 할 수 있도록하여 금속 어셈블리 또는 완제품 사이의 움직임을 허용합니다. 가장 일반적인 유형의 경첩은 캐비닛과 상자에있는 것과 같이 문이나 뚜껑을 열고 닫을 수 있습니다. 힌지는 강철과 알루미늄 모두에서 제조 될 수 있으며 금속 선택은 크게 적용에 달려 있습니다. 알루미늄은 가볍지 만 스테인리스 스틸만큼 강하지는 않습니다. 그러나 녹슬지 않기 때문에 젖거나 습한 위치에 배치 될 제품에 적합합니다. 강철은 외부에서 사용될 수 있지만 이러한 프로젝트에 항상 최선의 선택은 아닙니다. 그러나 환경에 관계없이 강도로 인해 교량과 같은 구조 프로젝트에 강철을 사용해야합니다.
산업 금속 지원
금속 지지대는 많은 응용 분야에 사용되지만이 라벨은 구조에 사용되는 구조 강철 부품을 지칭하는 경향이 있습니다. 여기에는 빔, 극, 특정 유형의 괄호, 파이프 및 튜브가 포함될 수 있습니다.
상업용 금속 프레임
금속 프레임은 용접 유형이며/또는 조립. 의도 된 사용에 따라 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다. 금속 프레임은 건설 프로젝트 또는 기타 산업 응용 분야를 위해 구조 강철로 제작 될 수 있습니다. 그러나 출입구, 창문, 선반 또는 특정 종류의 카트와 같은 어셈블리와 같은 작은 프레임도 프레임 범주의 일부이며 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 금속을 사용하여 제조 할 수 있습니다.
제조 된 금속 암
금속 암은 얼마나 복잡한 지에 따라 부품, 용접 또는 어셈블리의 조합으로 제조 될 수 있습니다. 제조 된 팔에는 조작이 포함됩니다/수직 또는 수평 방향으로 조작기 암, 로커 또는 이중으로-로커 서스펜션. 전기, 공압 또는 유압 시스템으로 전원을 공급할 수 있습니다. 다른 유형의 팔에는 큰 산업 조명 및 건축 스타일에서 더 간단한 책상 램프에 이르기까지 다양한 유형의 조명을위한 팔이 포함됩니다.
제조 된 금속 뚜껑과 덮개
금속 뚜껑은 정확히 소리가납니다 — 다른 물체 위에 맞는 커버를 위해 밀봉, 고정 또는 닫는 커버. 쓰레기통 뚜껑, 원형 나사-탑 캐니스터 뚜껑, 금속 퓨즈 박스 커버 및 금속 캐비닛 도어는 모든 유형의 뚜껑입니다.
정밀 판금 부품 설계를위한 8 가지 팁
1. 특정 재료 두께에 충분히 긴 설계 플랜지
부품에 판금 굽힘이 필요한 경우 프레스 브레이크의 V를 가로 질러 충분한 재료가 있어야합니다.-일반적으로 5로 설정된 모양의 다이-재료 두께의 8 배.
다이는 궁극적으로 플랜지가 얼마나 짧을 수 있는지 결정합니다. 모범 사례는 재료 두께에 8을 곱하고 디자인 플랜지가 해당 측정의 절반이되어 재료가 다른쪽에 도달 할 수 있도록하는 것입니다.
2. 굽힘에 너무 가까운 기능을 설계하지 마십시오
v-다이는 또한 기능을 사용자 정의 제작으로 설계 해야하는 위치를 결정합니다. 특징이 구부러진 지역에 너무 가까이 있으면 굽힘 공정 중에 스트레칭 또는 변형 될 수 있습니다.
이 결과를 피하기 위해, 우리는 다이 외부의 기능을 상당한 양의 재료의 두께와 굽힘의 내부 반경을 정확하게 배치하는 것이 좋습니다. 이 계산은 일반적으로 3에 해당합니다-4x 5를 사용할 때 재료의 두께- 다이 크기의 8 배 재료 두께. 그러나 굽힘 반경과 다이 크기가 증가함에 따라 증가합니다.
3. 쉽게 구할 수있는 재료를 사용하십시오
정밀 판금 제조 파트너에게 확인하여 현재 재고가있는 재료를 확인하십시오. 사용하는 재료와 관련하여 약간의 유연성이있는 경우, 소싱 문제를 제거하고 더 빨리 참여할 수있는 재료를 쉽게 사용할 수 있습니다.
Ameritex에는 304 스테인리스 스틸, 316 스테인리스 스틸, 5052 알루미늄, 6061 알루미늄, A36 강철, 1008 카본 스틸 및 매일 50 등급의 탄소강이 있습니다.
4. 모델을 판금으로 그립니다
판금 부분을 설계 할 때는 모든 기능이 단일 판금에서 나오기 때문에 두께가 동일해야합니다.
CAD 소프트웨어에서 모델을 판금으로 이끌면 벤드 라인에서 금속이 변형되는 것을 방지하기 위해 균일 한 두께와 구부러진 릴리프를 보장합니다.
5. 날카로운 모서리의 반경
가능할 때마다 작은 반경을 날카로운 지점에 놓으려면 청소기를 얻으십시오.-찾고있는 부분. 이 사소한 변화는 레이저가 방향을 빠르고 쉽게 변경할 수있게하여 더 부드러운 레이저 절단 공정을 보장합니다.
대부분의 경우, 이러한 작은 시각적 변경은 최종 제품에서 거의 감지 할 수 없을 정도로 작게 만들 수 있습니다.
6. 굽힘 반경에 대해 유연하게하십시오
특정 굽힘 반경이 사용자 정의 제작 기능에 중요한 경우 정밀 판금 제작 파트너는 특정 펀치 및 다이 조합을 달성하기 위해 사용자 정의 도구에 투자해야 할 수도 있습니다.
반면에 굽힘 반경과 관련하여 약간의 유연성이 있다면 이미 가지고있는 표준 도구를 사용하여 즉시 작업 할 수 있습니다.
7. 모델 외에 도면을 제공하십시오
모델은 중요하지만 그 자체로는 충분하지 않습니다. 정밀 판금 제작 상점에는 하드웨어 설치, 탭 구멍, 카운터 보어 깊이, CNC 가공 요구 및 기타 사양에 대한 메모가있는 도면이 필요합니다.
주석이 달린 그림은 우리의 이동 역할을합니다-맞춤 제작을 정확하게 구축하기 위해.
8. 도구가 부품을 구부리기위한 공간을 떠나십시오
펀치와 다이가 판금 한 조각과 어떻게 상호 작용하는지에 익숙해지고 툴링이 부품을 구부릴 수있는 공간을 남겨 두십시오.
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